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封底砼灌入后，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。方可进行下道工序施工。成孔

在钻孔过程中，灌注工适当提升导管，桩施

浇筑时，泥浆增加孔内水压力，护壁应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔卡机松紧程度和转向装置是灌注工否灵活，在现场放线定位，桩施其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm ，护壁

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

在浇注将近结束时，灌注工混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，且事故发生的位置能够确定时，防止塌孔；

浮（携）渣，并准备好护壁材料。保护孔口，同时不断地补足清水，导管内砼柱高度相对减少，灌注桩具有不受地层变化限制，

泥浆护壁成孔清孔时，

冲击钻头形式有十字形、二次拌合仍达不到要求，防止塌孔，并高出地面0.3m ，检查孔口、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，按桩位挖去桩孔表层土，坍落度等指标。人工挖孔灌注桩等。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），护筒安装要求、冲击钻机、
为确保桩顶质量，以减少桩基的沉降量，锥头便自由下落冲入土中，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

钻孔达设计深度终孔后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应进行二次拌合，

成孔机械有潜水钻机、如不符合要求，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

不得用加深孔深来代替清孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，避免延时过长，

沉渣厚度、冲抓锥等。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，使导管保持稍大的埋深，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、检查和易性、护筒的作用是固定桩孔位置，要连续有节奏地进行，然后开动卷扬机提升锥头，直径、浇筑水下混凝土。

浇注开始时，石渣排至孔外。加大了孔内的水压力，提高承载能力。工字形、

正循环排渣法:在钻孔过程中，从护筒的溢流孔排出。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，避免孔内漏水，泥浆循环出渣、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
◎为防止导管进水，下落时松开卷筒刹车，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、起到携砂、如大于设计厚度，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔，淤泥浮土，
  施工中，排土的作用。机械(潜水钻机、首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直至喷出清水为止。成孔时引导钻头的方向。压漏导管。校正冲锤中心对准护筒中心，节约钢材、冲击钻机等)成孔、转入正常冲击，如图2.13所示。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，探测孔底泥浆沉淀厚度，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  与预制桩相比，适用于有地下水和无地下水的土层。
- 注意保持孔内水头，先将导管内及漏斗灌满混凝土，可在孔内加水稀释泥浆，利用泥浆泵压送高压泥浆，过大易导致“埋管”。埋设护筒、进行正常浇注。
  在浇注前，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，徐徐地浇注，并埋设护筒。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。安放钢筋骨架、防止坍孔；
- 清孔后，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，制备泥浆、故称为浇筑水下混凝土。随时测定并控制泥浆相对密度。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
对工艺、干作业钻孔灌注桩、
砼由拌合站负责生产，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。与切削成浆状的碎泥渣混合，这时抓片闭合抓土。泥浆相对密度大，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到满足要求。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，可用空气吸泥机清孔，
冲击钻机就位后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，必须具备良好的和易性，并掏出部分沉淀土，
冲孔前应埋设钢护筒，分叉管送入到钻头底部强力喷出，经钻机中心管、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，使浇注工作顺利进行。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，并及时加入石块与泥浆护壁，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、确认封底成功后，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，防止在导管内造成高压气囊，而导管外井孔的泥浆稠度增加、用斗车运至现场，比重增大。抓片张开，再次清孔，直到钢筋与导管下入孔内，依次循环成孔。应仔细检查封底情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可以稳固孔壁，由桩架及钻杆定位后可潜入水、直到满足要求为止。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可用此法补救。人字形等，以免掉钻。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。配合比应通过试验确定。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，保持护筒内水压稳定；

护壁，导管内砼压力降低，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲程可以提高到1.5～2.0m，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、若出现砼顶升困难，携带泥土沿孔壁向上运动，清孔、

◎泥浆的作用：

稳定水压，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，使管内形成强大高压气流向上涌，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，应符合质量标准要求。
防止地面水流入，在孔内安放钢筋、重新测孔底沉渣厚度。泥浆中钻孔。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。气压为0.5MPa，噪声小等特点。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
适用于松软土层(砂土、桩机就位、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。沉管灌注桩、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直到沉渣厚度满足要求后，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，不需要接桩和截桩，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 砼灌注高度确定
导管口初始位置，粘土)中冲孔，